优化仓库的意义

仓库作为物流业务的重要一环，具有储存保管货物、流通加工、集散分销、衔接供求、防范风险等功能；仓库人员、计算机、仓库设施设备构成了仓储系统。

现状分析

1. 现代化程度低，设备落后，大部分环节是手工作业，托盘使用率低；
2. 布局不合理，货架使用率不高，仓库利用率低；
3. 信息化程度低；
4. 经营管理制度有待改进；

优化设计方法

系统布局设计SLP法+系统搬运分析SHA法；

SLP：根据产品的工艺流程顺序以及所选定的加工设备的规格尺寸进行布局设计；

SHA：以布局设备为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺；

优化的约束条件

1. 无法提供两个装卸作业平台；
2. 只能在一定程度上实现与顾客的协调；
3. 建立AVG(自动导引小车)或是自动化立体仓库不现实；

优化设计应遵循的原则

存储的货物和人员的移动距离最小；

最大限度利用仓库内的可用空间

有利于人员、设备的安全；

充分利用员工的作业时间，提供作业环节的有机衔接；

货物合理化存放规则；

货物的合理化存放包括仓库将按照货物的不同进行分类存放，然后将货物按出货频率进行分区，交专司品和比较重的货物就近存放在存取比较方便的货位，把贵重商品存放在相对隔离的储区中。对于同类产品根据包装的规格、生产日期等分托盘存储。通过仓库中的合理布局，提高工作效率，实现物流合理化。

优化设计的目标

1 提高作业效率；

2 引进新设备，托盘化作业，减少装卸和堆码的时间。用牵引车进行库内平移，增加货架；

3 货位的统筹规划，以方便集中配送为原则；

优化设计的实施步骤

应用SLP和SHA方法时，应该考虑五个方面：

产品Product：货物类别的种类；

产量Quality：存储空间的需要；

生产路线Route：U型流动模式；

辅助与服务部门Service:也就是辅助区域，包括门卫、办公区、员工休息区；

时间安排Time：标准车（40方）的装车时间和卸车时间量化；